Vysokoteplotní epoxidová pryskyřice

Vysokoteplotní epoxidová pryskyřice

Vysokoteplotní epoxidová pryskyřice je dvou{0}}složkový, vysoce{1}}kompozitní materiál speciálně vyvinutý pro drsné-vysokoteplotní provozní podmínky. Kombinuje multifunkční epoxidové pryskyřice se specializovaným vysokoteplotním vytvrzovacím činidlem-, čímž dosahuje extrémní tepelné odolnosti zvýšením hustoty síťování. Jeho teplota skelného přechodu (Tg) může dosáhnout až 160 stupňů, přičemž některé modely si udržují stabilní provozní teploty 200-260 stupňů po dlouhou dobu, přičemž si zachovávají vynikající tuhost a mechanickou pevnost při vysokých teplotách. Výrobek se také vyznačuje nízkým smrštěním, silnou přilnavostí a chemickou odolností. Zpočátku může vytvrzovat při pokojové teplotě a jeho tepelná odolnost je plně aktivována po-ošetření. Je vhodný pro špičkové{14}}pole, jako je letecký a kosmický průmysl, výroba automobilů a elektronika, a poskytuje spolehlivá řešení lepení, zapouzdření a ochrany pro komponenty pracující v prostředí s vysokou teplotou.
Odeslat dotaz

Popis

Technické parametry

 

Špičkový výrobce vysokoteplotní epoxidové pryskyřice

 

 

Tepelná odolnost a stabilita:Základní model se může pochlubit hodnotou Tg 160 stupňů, zatímco speciální modely vydrží dlouhodobě-teploty až 260 stupňů. Při vysokých teplotách neměkne ani se nedeformuje. Po vytvrzení při 80 stupních po dobu 12 hodin dosahuje jeho tepelná odolnost vrcholu, takže je vhodný pro náročné aplikace, jako jsou procesy v autoklávu.
 

Vysokoteplotní{0}}pevnost:Vytvrzený materiál má vysokou hustotu zesíťování, zachovává si větší nebo rovnou 90 % pevnosti v tahu a ohybu při 150 stupních. Vykazuje vynikající pevnost v tlaku, řeší problém rychlého poklesu pevnosti při vysokých teplotách obvyklých u epoxidových pryskyřic a zajišťuje strukturální stabilitu.

 

Přesnost a nízké smrštění:S mírou smrštění při vytvrzování menší nebo rovnou 0,3 % si zachovává vysokou rozměrovou přesnost během celého procesu od vytvrzování až po použití při vysokých-teplotách. V kombinaci s vynikajícími vyrovnávacími vlastnostmi jej lze použít při výrobě forem a přesných dílů s vysokými-požadavky, čímž se snižují chyby deformace.

 

Adaptabilita více-scénářů:Dosahuje přilnavosti třídy 0 k substrátům, jako jsou kovy, uhlíková vlákna a skleněná vlákna, pomocí testu adheze příčným řezem. Vykazuje vynikající odolnost proti chemické korozi a stárnutí, vyvažuje pohodlnou aplikaci při pokojové teplotě se spolehlivým výkonem za vysokých-teplotních podmínek a přizpůsobuje se různým potřebám.

 

 

 

High Temperature Epoxy Resin

 

Specifikace produktu

 

Kategorie parametru Název parametru Specifikace
Základní informace Barva Černá, bílá, šedá, červená, žlutá, modrá, zelená atd.
Vlastnosti pryskyřice Vlastnosti pryskyřice Snadno tvarovatelné; vysoká tvrdost; Poměrně křehký; Obecná přesnost s přesností 0,05 mm
Vlastnosti kapalného stavu Kapalná viskozita (25 stupňů) 300 - 500MPa·s
Hustota kapaliny (25 stupňů) 1.05 - 1.25g/cm³
Mechanické vlastnosti Ohybový modul 1000 - 1500 MPa
Pevnost v ohybu 49 - 80MPa
Pevnost v tahu 42 - 62Mpa
Modul tahu 2000 - 2500MPa
Prodloužení při přestávce 15% - 17%
Vrubová nárazová síla 20 - 49j/m atd.
Tvrdost Shore 90 - 95D
Tepelné vlastnosti Teplota skelného přechodu 78 stupňů
Teplota tepelného zkreslení 80 stupňů
Koeficient tepelné roztažnosti 95±5×10⁻⁶ atd.
Vlastnosti smršťování Objemové smrštění 3.83 - 2.95%
Lineární smrštění 0.8 - 1.5%
Skladování a vytvrzování Optimální skladovací teplota 20 stupňů - 25 stupně
Vlnová délka vytvrzování 355nm - 455nm atd.


 

Jaké jsou hlavní ukazatele tepelné odolnosti epoxidových pryskyřic odolných proti vysokým-teplotám?

 

●Přechodová teplota skla (Tg):

Kritická teplota, při které materiál přechází z tuhého do pružného. U základních modelů to dosahuje 160 stupňů a je to základní ukazatel tepelné odolnosti.

●Dlouhodobá-provozní teplota:
Teplotní rozsah, ve kterém může materiál stabilně pracovat. U standardních modelů je to 120-150 stupňů; u speciálních modelů dosahuje 200-260 stupňů. Musí se používat 20-30 stupňů pod hodnotou Tg, aby byla zajištěna stabilita výkonu.

Požadavky na aktivaci-vyléčení:

Vlastnosti tepelné odolnosti jádra vyžadují aktivaci vytvrzením při 80 stupních po dobu 12 hodin. Vytvrzování při pokojové teplotě splňuje pouze základní provozní požadavky menší nebo rovné 50 stupňům.
 

 

Vyberte si epoxidovou pryskyřici odolnou vysokým teplotám{0} a my za vás vyřešíme tyto hlavní výzvy při nákupu.

Máte obavy z nedostatečné teplotní odolnosti? Naše epoxidová pryskyřice odolná vysokým{0}}teplotám může stabilně odolávat teplotám od 150 stupňů do 300 stupňů bez změknutí nebo popraskání při-dlouhodobém používání, což snadno řeší problém selhání materiálu za vysokých-teplot.


●Bojíte se špatné přilnavosti/vytvrzování?

Náš produkt má vysokou pevnost spoje a nízké smrštění po vytvrzení a je odolný vůči teplotním šokům, čímž řeší problémy s odlepováním adheze a strukturální deformací v prostředí s vysokou-teplotou.

●Obáváte se odporu médií?

Dokáže odolat erozi komplexních médií, jako jsou kyseliny, zásady a oleje, a řeší problém poškození materiálu způsobeného chemickou korozí za vysokých-teplot.

●Máte obavy z nepohodlné stavby?

Podporuje několik konstrukčních metod, jako je kartáčování, lití a omotávání, a viskozitu lze upravit podle potřeby, čímž řeší problémy s obtížnou a neefektivní konstrukcí vysokoteplotních- materiálů.

●Zajímá vás ochrana životního prostředí a bezpečnost?

Náš produkt splňuje ekologické normy a neobsahuje žádné škodlivé těkavé látky, čímž řeší problémy s nedodržováním předpisů týkajících se životního prostředí- a zdravotních rizik personálu v provozech s vysokými-teplotami.

 


 

 

FAQ

 

 


 

1. Je k dosažení uvedené tepelné odolnosti nutné následné vytvrzení?

Vytvrzování při pokojové teplotě po dobu 24 hodin je dostatečné pro aplikace menší nebo rovné 50 stupňům. K dosažení tepelné odolnosti 160 stupňů je pro aktivaci nutné vytvrzování při 80 stupních po dobu 12 hodin. Alternativně lze přirozené vytvrzování-provádět pod maximální provozní teplotou, přičemž se výkon postupně zlepšuje.

2. Existují rozdíly v aplikačních a mísicích poměrech pro vysokoteplotní epoxidové pryskyřice ve srovnání s běžnými epoxidovými pryskyřicemi?

Směšovací poměr je typicky 100:50 (hmotnost/objem), což odpovídá běžnému epoxidu. Během aplikace je doba zpracovatelnosti při 25 stupních 40-60 minut, s dobrými vyrovnávacími vlastnostmi. Před vysokoteplotními aplikacemi je vyžadováno pouze následné{7}}vytvrzení; ostatní provozy nemají žádné zvláštní požadavky.
 

3. Existují specifické požadavky na epoxidovou hodnotu pryskyřice při použití v kompozitech z uhlíkových vláken?

Doporučujeme pryskyřice s epoxidovou hodnotou 0,77-0,91 ekv./100g. V tomto rozsahu vykazuje vynikající smáčitelnost uhlíkovými vlákny, zajišťuje dostatečné příčné{4}}síťování a maximalizuje pevnost při vysokých teplotách a mezifázové spojení kompozitního materiálu.

 

4. Jak odolný je výrobek proti chemické korozi při vysokých teplotách? Dokáže odolat oleji a rozpouštědlům?

Může odolat běžným průmyslovým olejům, jako je motorový olej a hydraulický olej, a také roztokům slabých kyselin a zásad, za podmínek vysokých-teplot; je však třeba se vyhnout dlouhodobému kontaktu se silnými rozpouštědly (jako je aceton). Pro vhodné řešení lze zajistit specifické provozní podmínky.

 

5. Ovlivní podmínky skladování po hromadném nákupu tepelnou odolnost? Jaká je doba použitelnosti?

Komponenty A a B by měly být utěsněny odděleně a skladovány na suchém a chladném místě při teplotě 5-30 stupňů, aby nedošlo k přímému slunečnímu záření. Skladovací podmínky nemají vliv na konečnou tepelnou odolnost. Neotevřené, trvanlivost 12 měsíců. Po otevření se doporučuje spotřebovat do 3 měsíců a lahvičku uzavřít.



 

Populární Tagy: vysokoteplotní epoxidová pryskyřice, Čína, dodavatelé, výrobci, továrna, zakázkový, velkoobchod

Odeslat dotaz