Injekční lisování
◆ Objem injekce Maximun: 10G
◆ Rozsah teploty: 50 stupňů přesnost 350 stupňů +1 stupeň
◆ Velikost formy: 150*150 mm (max)
◆ Údaje na injekci: (materiál 5g pp) Jeden cyklus každých 12 sekund (s výjimkou chlazení)
◆ Řídicí systém: Integrovaný řídicí systém/dotyková obrazovka 5 palců
◆ Power: 220/1kW
Popis
Technické parametry
Injekční lisování je klíčovým zařízením používaným při výrobě plastových výrobků v moderní výrobě. Zahřívá a roztaví plastové částice, vstřikuje je do specifické plísní dutiny pod vysokým tlakem a po ochlazení a tuhnutí tvoří plastové výrobky různých tvarů. Pokročilé stroje na vstřikování jsou vybaveny vysoce přesnými systémy teploty, tlaku a regulace rychlosti, které mohou přesně řídit každé produkční spojení, aby se zajistila stabilita a konzistenci kvality produktu. Například při výrobě pouzdra elektronického vybavení mohou stroje vstřikování rychle a efektivně produkovat bydlení s přesnými rozměry a hladkými povrchy. Má vysokou efektivitu výroby a může produkovat produkty ve velkém množství v krátké době, což snižuje výrobní náklady.
| Projekt | Podrobnosti |
| produkt | Injekční stroj na stolní počítače |
| Místo původu | Pevninská Čína |
| třídit podle barvy | Vklad M2, finále M2, stroj M2 |
| Typ plastových strojů | All-Electric Injection Molding Machine |
Přesné a efektivní formování
Vstřikovací stroj rychle roztaví plast a přesně řídí tlak a rychlost, aby jej vstřikoval do formy. Pokročilá regulace teploty stabilizuje teplotu barelu, aby byla zajištěna rovnoměrná plastifikace plastu. Jako příklad, který je příkladem produkce přesných elektronických komponentních skořepin, je vstřikovací objem a tlak přesně kontrolován, rozměrová přesnost dosahuje ± 0 0,5 mm a injekční cyklus je dokončen během několika sekund, což výrazně zlepšuje účinnost produkce.
Flexibilní přizpůsobení formy
Po výměně formy může vstřikovací stroj produkovat plastové výrobky různých tvarů a velikostí, od jednoduchých plochých desek po komplexní texturované a duté části. V oblasti výroby automobilů může být stejné vybavení vybaveno formami pro výrobu různých dílů, jako jsou řídicí panely a nárazníky, rozšíření aplikací a snižování nákladů na firemní vybavení.
Pokročilá inteligentní kontrola
Moderní vstřikovací stroje se spoléhají na inteligentní řídicí systémy, jako jsou PLC a dotykové obrazovky, aby přesně upravily parametry, jako je tlak, rychlost, teplota a čas k dosažení automatizované výroby. Modely špičkových end mohou monitorovat v reálném čase, senzory shromažďovat data a okamžitě znepokojovat a lokalizovat poruchy, když dojde k abnormalitám, automaticky upravit parametry nebo vypnout pro údržbu, aby byla zajištěna stabilní výroba.
Silná a stabilní struktura
Mechanická struktura vstřikovacího stroje je pevná, upínací síla upínacího zařízení je silná a upínací síla velkého vybavení může dosáhnout tisíc tun, což může účinně zabránit přetečení. Šablona a vázaná tyč jsou vyrobeny z oceli z lehké slitiny, která je přesně zpracována a ošetřena tepelně, s dobrou rigiditou a silnou odolností proti opotřebení. Vydrží dlouhodobou práci s vysokou intenzitou a zkrátí problémy s kvalitou produktu a časy údržby.
Pracovní princip
Princip plastové plastifikace
Plastové částice v násypku vstřikovacího stroje jsou posílány na přední konec hlavně rotací šroubu. Externí topné zařízení hlavně a smykové teplo generované rotací šroubu synergicky zahřívá plastové částice, aby změkčily a roztavily a vytvořily plastovou taveninu s dobrou plynulou. Například polyethylen je plně plastifikován na 160-220 stupně, aby se připravil na injekci.
01
Princip formování injekce
Poté, co je plast plastová, vstřikovací válec tlačí šroub a vstříkne plastovou roztavení do uzavřené formy dutinou tryskou při vysoké rychlosti podle nastaveného tlaku a rychlosti. Tvar dutiny určuje vzhled produktu. Během injekce jsou tlak a rychlost přesně kontrolovány, aby se zabránilo problémům, jako je nedostatečné plnění a bubliny. Produkce přípravků na tenkostěn vyžaduje vyšší vstřikovací tlak a rychlost.
02
Princip otevírání a zavírání plísní
Upínací zařízení plísní je zodpovědné za otevření a uzavření formy. Před injekcí upíná válec plísní řídí pohyblivou desku plísní, aby rychle uzavřela plíseň a poskytla silnou svorku, aby se zabránilo přetečení. Upínací síla velkého vstřikovacího stroje může dosáhnout tisíc tun. Po dokončení injekce se otevírá pohyblivá plísní deska pro odstranění produktu.
03
Princip chlazení a tuhnutí
Poté, co je plastová tavenina vstřikována do dutiny, začne fungovat chladicí systém složený z cirkulujícího vodního kanálu ve formě a studená voda odrazí teplo, aby se roztavila a ztuhla. Doba a rychlost chlazení ovlivňují kvalitu produktu. Velké produkty často vyžadují delší dobu chlazení, aby se zajistilo plné ztuhnutí a zabránilo deformaci a smršťování.
04
Princip vyhazování produktu
Poté, co je produkt ochlazen a ztuhnut, vysunený válec tlačí vyhazovací tyč, aby ji vytlačil z dutiny formy, aby dokončil demontáž. Vyhazovací poloha a vyhazovací síla musí být přiměřeně upraveny podle tvaru a struktury produktu. Produkty s podříznutými strukturami často používají speciální metody vyhazování, jako jsou posuvníky a nakloněné vyhazování.
05
FAQ
1. Existuje velký rozdíl v plastikační teplotě různých plastových surovin? Jaké jsou požadavky na zařízení?
Plastifikující teplota různých plastových surovin se velmi liší. Například plastikační teplota polyethylenu je 160-220 stupeň, zatímco polykarbonát může vyžadovat 280-320 stupeň. To vyžaduje, aby vytápěcí systém vstřikovacího stroje přesně ovládal teplotu tak, aby vyhovoval plastikační potřebám různých plastů. Materiál a strukturální design šroubu se také musí přizpůsobit různým plastům, aby byla zajištěna jednotná a účinná plastizace.
2. Jak důležitý je rozsah nastavení vstřikovacího tlaku a rychlosti pro výrobu?
Rozsah nastavení vstřikovacího tlaku a rychlosti je zásadní. Při výrobě komplexních struktur nebo tenkostěnných produktů je nutný vyšší vstřikovací tlak a rychlost, aby se plastová tavenina rychle a rovnoměrně vyplnila dutinu formy, aby se zabránilo defektům, jako je nedostatečné plnění a bubliny. Pokud je rozsah nastavení zařízení omezený, bude obtížné uspokojit rozmanité výrobní potřeby.
3. Jak se spojuje upínací síla velkého vstřikovacího stroje různým formám a produktům?
Upínací síla musí být porovnána podle velikosti formy, promítané oblasti plastového produktu a tlaku generovaného plastovou taveninou během injekce. Obecně řečeno, čím větší je promítací oblast plastového produktu, tím větší je požadovaná upínací síla. Například injekční lisování velkého automobilového nárazníku vyžaduje injekční lisovací stroj se upínací silou tisíců tun, aby se zabránilo přetečení a zajistila kvalitu formování produktu. Můžeme doporučit injekční lisovací stroj s vhodnou upínací silou pro vás na základě vašich plísní a produktových podmínek.
4. Jaký je dopad účinnosti chlazení chladicího systému na výrobní cyklus?
Účinnost chlazení přímo ovlivňuje výrobní cyklus. Doba a rychlost chlazení určují rychlost, při které plastová tavenina ztuhne a tvoří. Vysoká účinnost chlazení může zkrátit dobu chlazení, čímž se zrychlí výrobní cyklus a zlepšení efektivity výroby. U velkých plastových výrobků může dobrý chladicí systém výrazně zkrátit celkovou dobu výroby. Náš systém chlazení stroje vstřikovacích strojů byl optimalizován a má vysokou účinnost chlazení, což může účinně snížit vaše výrobní náklady.
5. Lze zařízení vyhazování upravit podle různých tvarů a struktur produktu?
Ano. Naše zařízení pro vysuzování stroje vstřikování má funkci flexibilního nastavení. U produktů různých tvarů a struktur lze vyhazovací polohu a vyhazovací sílu přiměřeně upravit. U plastových výrobků s podříznutými strukturami lze také použít speciální metody vyhazování, jako je vysunutí posuvníku a nakloněné vyhazování, aby se zajistilo, že produkt bude hladce a není poškozen. Poskytujeme přizpůsobená řešení pro vyhazovací zařízení podle vašich konkrétních potřeb produktu.
6. Je vybavení komplikované pro provoz? Potřebují operátoři speciální školení?
Naše stroje na vstřikování jsou relativně snadno provozovatelné a jsou vybaveny inteligentními kontrolními systémy. Prostřednictvím rozhraní provozu dotykové obrazovky mohou operátoři snadno nastavit a upravovat procesní parametry. Vzhledem k profesionalitě procesu injekčního formování však doporučujeme, aby provozovatelé absolvovali zvláštní školení, aby je seznámili s pracovním principem, provozním procesem a řešením běžných problémů zařízení. Poskytujeme odborné vzdělávací služby, abychom zajistili, že vaši provozovatelé mohou zvládnout provoz zařízení a zajistit hladkou výrobu.
Pokud máte nějaké dotazy, můžete nám nechat zprávu
Kontaktujte nás:xslightings@xslighting.com
Populární Tagy: Injekční lisování, Čína, dodavatelé, výrobci, továrna, zvyk, velkoobchod
Tech specifikace
| Rozměry | 600*300*535 mm |
| Hmotnost vybavení | 45 kg |
| Průměr šroubu | 16 mm |
| Injekce | Vysunutí šroubu |
| Točivý moment motoru lepidla | 12N:m |
| Upínací moment motoru | 8N:m |
| Objem injekce Maximun | 10g |
| Maximun upínací síla | 1T |
| Rozsah teploty | 50 stupňů přesnosti stupně 350 stupňů ± 1 stupeň |
| Vytápěcí rozhraní | Dodává se s 4 -hheatlingovými ovládacími porty.3sekcemi barelu +1 Sekce formy |
| Otevření a zavírání plísní | 135 mm (s výjimkou formy) |
| Velikost plísně | 150*150 mm (max) |
| Injekční výdaje | (Materiál 5G pp) Jeden cyklus každých 12 sekund (s výjimkou chlazení) |
| Řídicí systém | Integrovaný řídicí systém/dotyková obrazovka 5 palců |
| Moc | 220/1KW |
Odeslat dotaz
