Lze technologii 3D tisku rozdělit na několik typů?

O jiných typech technologie 3D tisku toho mnoho přátel možná moc neví. Možná nejvíce slyšeli FDM a SLA, ale nemyslete si, že existují pouze dva typy technologie 3D tisku. Dále vás s nimi seznámím. Podívejte se na další typy technologií 3D tisku.

1. FDM: Fused deposition rapid prototyping, klíčové materiály ABS a PLA.

Materiály procesu tavného vytlačování (FDM) jsou obvykle termoplastické materiály, jako je vosk, ABS, PC, nylon atd., které jsou přiváděny ve vláknech. Materiál se zahřívá a taví v trysce. Tryska se pohybuje podél linií průřezu a trajektorie plnění součásti' a vytlačuje roztavený materiál. Materiál rychle tuhne a přilne k okolním materiálům. Každá vrstva je uložena na horní vrstvě a horní vrstva má funkci umístění a podpory aktuální vrstvy.

2. SLA: Tvarování vytvrzující světlem, klíčovým materiálem je fotocitlivá pryskyřice.

Prvním rychlým prototypovým procesem, který se objevil, je tváření vytvrzování světlem. Jeho princip je založen na principu fotopolymerace kapalné fotocitlivé pryskyřice. Tento druh kapalného materiálu rychle podstoupí fotopolymerizaci pod přímým ozařováním ultrafialového světla odpovídající vlnové délky (x=325nm) a intenzity (w=30mw), molekulová hmotnost se značně zvýší a materiál se přemění z kapaliny na pevnou látku.

Světlem tuhnoucí formování je v současné době nejdiskutovanější metodou a také technicky velmi vyspělou metodou. Obvykle je tloušťka vrstvy 0,1 až 0,15 mm a přesnost tvarovaných dílů je vyšší.

3. 3DP: trojrozměrné práškové lepení, klíčové materiály práškové materiály, jako je keramický prášek, kovový prášek a plastový prášek.

Proces trojrozměrného tisku (3DP) vyvinul EmanualSachs et al., Massachusetts Institute of Technology. Společnost EMSachs požádala v roce 1989 o patent 3DP (Three-Dimensional Printing), který je jedním z klíčových patentů v oblasti kapkového sprejového formování netvořících materiálů. Proces 3DP je podobný procesu SLS, používá práškové materiály, jako je keramický prášek a kovový prášek.

4. SLS: Selektivní laserová kalcinace, klíčový materiál práškový materiál.

Proces SLS se také nazývá selektivní laserová kalcinace a byl úspěšně vyvinut v roce 1989 CRDechardem z University of Texas v Austinu. Proces SLS je tvořen pomocí práškových materiálů.

Rozprostřete práškový materiál na horní povrch tvarovaného dílu a seškrábněte jej naplocho; použijte vysoce intenzivní CO2 laser ke skenování řezu dílu na nově položené vrstvě; práškový materiál je společně kalcinován přímým ozařováním laseru s vysokou intenzitou, aby se získal průřez součásti je spojen s tvarovanou součástí vespod; když je průřez vrstvy kalcinován, je položena nová vrstva práškového materiálu a průřez spodní vrstvy je selektivně kalcinován.

5. LOM: dělí se na fyzickou výrobu, klíčové materiály papír, kovová fólie, plastová fólie.

Proces LOM se nazývá vrstvená výroba entit a byl úspěšně vyvinut v roce 1986 Michaelem Feyginem z Helisys ve Spojených státech. Společnost představila dva typy tvářecích strojů LOM-1050 a LOM-2030. Proces LOM vybírá tenké materiály, jako je papír, plastová fólie atd. Povrch plechu je předem potažen vrstvou tavného lepidla.

6. PCM: Technologie výroby bez forem

Patternless Casting Manufacturing (PCM) byl vyvinut Centrem laserového rychlého prototypování univerzity Tsinghua. Je čas použít technologii rychlého prototypování na tradiční proces lití do písku. Nejprve získejte CAD model formy z modelu CAD součásti. Soubor STL CAD modelu formy je vrstvený, aby se získaly informace o profilu řezu, a poté jsou z informací o vrstvě generovány řídicí informace.