Technologie 3D tisku umožňuje radiátorům zlepšit výkon ve všech směrech

Radiátor je obecný název řady zařízení používaných k přenosu a uvolňování tepla. Moderní život se bez něj neobejde všude, od mobilních telefonů a chytrých hodinek až po auta a letadla. V současnosti mezi mainstreamové radiátory na čínském trhu patří především radiátory topení, počítačové radiátory atd. Topné radiátory lze rozdělit na ocelové radiátory, hliníkové radiátory, měděné radiátory atd. podle jejich materiálů a pracovních režimů. Počítačové radiátory lze rozdělit na vzduchové chladicí radiátory, heat pipe radiátory, kapalinové chladicí radiátory atd. podle jejich použití a způsobu instalace.

Technologie 3D tisku vytváří radiátory pro zlepšení výkonu ve všech směrech

Průmysl radiátorů v Číně se rozvíjí již více než 20 let. Podle údajů analýzy stavu průmyslu radiátorů se počet patentových přihlášek týkajících se radiátorů v Číně od roku 2010 do roku 2019 rok od roku zvyšoval a v roce 2019 dosáhl 11818 s meziročním nárůstem o 10,55 procenta. Celková technologie odvětví začala vstupovat do období úzkého hrdla od zralosti.

Výroba radiátorů

Tradiční radiátor je čtvercová konstrukce složená z žeber a krycích desek. Jeho objem a hmotnost jsou velké a výrobní proces je komplikovaný. Montáž vyžaduje připájení velmi tenkých trubek k rozdělovači a ve vysokotlakých aplikacích se příležitostně vyskytuje velké množství netěsností. Lze implementovat pouze jednoduché konfigurace/cesty mediálního kanálu. Složitější kanály jsou náchylné ke zvýšení průtokového odporu a mrtvé zóny průtoku média, což má za následek významné snížení rozptylu tepla. Tyto překážky radiátorů v tradiční výrobě však lze efektivně vyřešit technologií 3D tisku/aditivní výroby.

Díky technologii 3D tisku se klíčová struktura radiátoru již neomezuje na tvar žebra a tvar pracovní plochy lze také změnit z jednoduchého čtvercového tvaru na strukturu obalu pro přizpůsobení vybavení/dílů. Kromě toho lze součásti integrálně tvarovat bez velkého počtu svařovacích procesů a celková konstrukce je lehčí. Střední kanál může být vytvořen společně s díly a má výhody složité dráhy, velké kontaktní plochy, vysoké rychlosti výměny tepla atd. 3D tisk činí chladicí kanál bez omezení křížového vrtání. Vnitřní kanál může být navržen blíže k chladicí ploše formy, s hladkými rohy, rychlejším prouděním a zvýšenou účinností přenosu tepla do chladicí kapaliny.

Technologie 3D tisku vytváří radiátory pro zlepšení výkonu ve všech směrech

V současné době jsou výměníky tepla a radiátory pro 3D tisk široce používány v letectví, armádě, automobilech, formách, serverových čipech a dalších oblastech přesné výroby. Příslušné podniky provádějí výzkum a aplikace a dosáhly určitého pokroku při řešení mnoha problémů, které tradiční zařízení pro výměnu tepla vyřešit nemohou.