Rozdíl mezi třemi technologiemi 3D tiskáren vytvrzujících světlo SLA / DLP / LCD

3D tiskárny se v posledních letech rychle vyvíjely díky své vysoké přesnosti, která může dosáhnout úrovně mikronů, a dodavatelé běžných 3D tiskáren také spustili související modely. Na současném trhu existují tři běžné typy, včetně 3D tiskáren SLA pro vytvrzování světlem, 3D tiskáren Vytvrzovaných světlem DLP a 3D tiskáren vytvrzujících světlo LCD.

1. SLA 3D tiskárna pro vytvrzování světlem

SLA je hlavním proudem první generace technologie vytvrzování světlem a v Číně existují různé překlady, jako je trojrozměrný a světlý tvar. Technologie tváření SLA je nejen nejstarší a nejkomercializovanější technologií rychlého prototypování na světě, ale také nejpodrobnější a nejpoužívanější technologií rychlého prototypování.

Technologie tváření SLA používá jako zdroj světla ultrafialové světlo (355 nm nebo 405 nm) a používá galvanometrický systém k řízení laserového bodového skenování. Laserový paprsek má nakreslit tvar objektu na povrchu kapalné pryskyřice, pak vytvořit plošinu tak, aby platforma byla dolů (mezi 0,05-0,025 mm) a pak se pevná vrstva ponoří do kapalné pryskyřice.

2. Rozdíly mezi technologiemi lisování SLA a DLP

Spotřební materiál používaný v SLA a DLP jsou pryskyřice vytvrzující světlo. Principy obou technologií lisování jsou velmi podobné. Proto, když průmysl studuje technologii lisování 3D tiskáren vytvrzujících světlo, mají tendenci považovat tyto dvě technologie za podobné. Stále existuje mnoho rozdílů.

1: Mechanická struktura. DLP používá světelný zdroj digitálního projektoru a SLA používá UV laserový světelný zdroj.

2: Rychlost tváření. DLP funguje tak, že vytvrzuje fotopolymerní kapalinu vrstvu po vrstvě projektorem pro rychlý tisk. SLA používá laserový paprsek k kreslení objektů na povrchu kapalné pryskyřice, z bodu do čáry a z čáry na povrch, aby vytvořila objemový model. Je to proto, že efektivita práce je mnohem nižší než u elektronů.

3: Přesnost tisku. Teoreticky neexistuje žádný rozdíl v přesnosti tisku obou a oba mohou dosáhnout přesnosti tisku na úrovni mikronů. Světlo vyzařované 3D tiskárnami DLP je však ve tvaru ventilátoru, takže při tisku dochází k astigmatismu a okraje mohou být rozmazané. Světlo vyzařované tiskárnami SLA3d je rovné, takže existují určité výhody ve skutečné přesnosti tisku, ale rozdíl není zřejmý. Vzhledem k 3D nové generaci DLP 3D tiskáren vytvrzujících světlo může přesnost tisku dosáhnout 20-50 mikronů, povrch výlisku je hladký a efekt modelu FDM nelze vidět pouhým okem, takže je velmi vhodný pro zubaře, šperky, animační postavy atd. Pole s vysokou přesností tisku. Současná cena je více než 50 000 juanů.

Obecně řečeno, obě technologie mají výhody a nevýhody, ale DLP 3D tiskárny jsou výhodnější v praktickém použití.

3. DLP 3D tiskárna vytvrzující světlo.

DLP se zrodil více než 10 let po příchodu technologie SLA. Fotochemická metoda druhé generace uznávaná v průmyslu má dosud 20letou historii vývoje. Technologie DLP byla poprvé vyvinuta ve společnosti Texas Instruments, což je především technologie rychlého prototypování pro tvarování 3D tištěných objektů vrstvením a vytvrzováním fotosenzitivních polymerních kapalin pomocí projektorů.

Nejprve použijte software pro krájení k řezání modelu na tenké řezy, přehrajte prezentaci na projektoru, každá vrstva obrazu vytváří fotopolymerizační reakci v tenké oblasti vrstvy pryskyřice, aby díl vytvořil tenkou vrstvu, pak přesuňte tvarovací tabulku o jednu vrstvu, projektor Pokračujte v přehrávání další vrstvy snímků a pokračujte ve zpracování další vrstvy. Pomocí této cyklické metody končí tisk přímo, což má nejen vysokou přesnost tváření, ale také vysokou rychlost tisku.

4. LCD 3D tiskárna vytvrzující světlo

Promluvme si nejprve o principu tváření 3D tiskárny vytvrzující světlo. Ve skutečnosti, ve srovnání s technologií lisování DLP, nejjednodušší pochopení je, že světelný zdroj technologie DLP bude nahrazen LCD a zbytek je téměř stejný. Zobrazovacím principem LCD panelu je filtrovat infračervené a ultrafialové světlo červeným a zeleným trikolorním filtrem (ultrafialové světlo poškozuje LCD film) a poté se ze tří LCD panelů promítají tři základní barvy, aby se vytvořil kompozitní obraz.

Tato technologie formování však vyžaduje použití vysoce výkonných ultrafialových paprsků a vyžaduje tuhnutí s velmi malým množstvím ultrafialových paprsků, které procházejí. LCD LCD panely se bojí ultrafialových paprsků a po ozáření rychle stárnou. Kromě vysokoteplotních odolností a zkoušek odvodu tepla musí tato klíčová součást také vydržet vysoce intenzivní pečení desítek wattů 405LED lampových kuliček po dobu několika hodin, takže její životnost je velmi krátká. Při častém používání může být LCD obrazovka, základní součást, poškozena během jednoho nebo dvou měsíců.

Budoucnost této technologie je však v tomto odvětví stále velmi slibná.